BPK-1防爆配電箱殼體

BPK-1防爆配電箱殼體防爆配電箱殼體應用于存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施，不同于一般的電器產品。防爆配電箱制作要求也遠遠大于其他電器產品，例如，防爆配電箱的外殼在制作工藝上就有相當多的注意事項，而且外殼的厚度都要達到4MM，只有這樣才能在危險環境下達到相對的安全。相信，肯定有人對防爆配電箱外殼制作工藝注意事項比較好奇，這里，洛平防爆就滿足一下大家的好奇心，同時也提醒大家多了解下防爆電器方面的知識，對你對他對我都有好處。BPK-1防爆配電箱殼體1、全部防爆配電箱箱體加工工序完成，在箱體的內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。 2、所有焊縫防爆配電箱箱體必須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。 3、箱體有需要焊接的地方時，一定要仔細，細心焊接，逐步的采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形，保持防爆配電箱箱體的完整性和美觀性。 4、防爆配電箱箱體螺紋孔與蓋配做，不要串混。 5、防爆配電箱殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞 6、在防爆配電箱還沒有注形狀時，他的箱體公差應符合GB/T1804-2000-M的要求，不能過大過多。 7、有需要精加工的箱體，在加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 8、防爆配電箱箱體在噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢，然后再噴涂。防爆配電箱外殼制作工藝相當的重要，如果出現問題，可能就不一個小問題。要知道，作為保證安全的產品，出現問題那都不是小問題。防爆配電箱殼體結構要求1、防爆配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分"“合"標志。2、防爆配電箱接線箱內絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。3、防爆配電箱外殼材質采用含鎂量不大于6%（質量百分比）的鑄造鋁合金制造。4、防爆配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。5、防爆配電箱應設有內外接地螺釘，內接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。6、防爆配電箱外殼在明顯處應設有清晰、長久性的凸紋標志“Ex"。7、防爆配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的小寬度L和大間隙ic應符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內側距離l應符合GB3836.2-2000中5.2.6規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。8、防爆配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內，從隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面短通路不小于10㎜。9、防爆配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。10、防爆配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。11、防爆配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。

304不銹鋼防爆動力配電箱

使用方法：

1、根據工作現場的實際照明需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后按燈具到220V電源接點的距離備好相應長度的三芯電纜線(如采用鋼管布線則將三芯電纜線引入鋼管至燈具安裝處)。

2、先卸下接線腔上的固定螺釘,拔出接線盒的接線部分;從包裝盒內取出密封圈和接頭(帶緊定螺釘),依次套入電纜;然后將三芯電纜線的一端分別接入盒內的標識“L"、“N"和接地處,用壓線卡壓緊電纜后,并用緊固螺釘固定好,然后擰緊接頭,壓緊密封圈,并從側面擰緊緊定螺釘。

3、將第2步的部件旋入鋼管,從側面裝上緊定螺釘鎖緊,再將燈體沿接線盒的導軌裝入,然后擰緊面板上的螺釘。

4、zui后把三芯電纜線的另一端按防爆配電箱要求接通220V電源。

5、更換燈泡時,先切斷電源,然后用內六角扳手卸下殼體上的緊定螺釘,用大螺絲刀或其它工具旋松燈蓋6圈,再用手小心將燈蓋緩慢卸下,旋下舊燈泡換上新燈泡。

304不銹鋼防爆動力配電箱

產品特點;

1． 本產品為隔爆型，分隔爆型主腔和接線腔，采用優質SS304不銹鋼板折彎焊接成形，具有外形美觀、耐腐蝕，抗靜電耐沖擊等優良性能。內裝斷路器及信號燈元件。
2． 蓋板上設有操縱機構，可實現全封閉操作。產品在惡劣環境下也可正常操作。
3． 所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼緊固件。
4． 鋼管或電纜布線均可。
5． 可根據用戶要求特制。

適用范圍：

1、爆炸性氣體混合物危險場所：1區、2區。

2、性氣體混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。

3、可燃性粉塵環境20區、21區、22區　

4、溫度組別：T1～T6。

5、防爆標志：ExdeⅡBT6、*ExdeⅡCT6。

5.具體概括使用場所如室內，外工作場所，中國煤炭行業，中石油，中石化，中海油，電力，治 金，鐵路，鋼鐵，船舶，*，航空航天，*消防，化工，政府部門，場館，交通運輸，及大 　型企業適用需要。